精密交叉滾子軸（zhóu）承平麵磨削的特點

　　平麵（miàn）磨削是洛陽精密交叉滾子軸承（chéng）在生產加工過程中（zhōng）非常重要的一個步驟。它（tā）與交叉滾子軸承的精（jīng）度、質量有著密切的關係，同時平麵磨削的形式不同，其特點也各不相同。今天，奧凱軸承小編給大家講講交叉滾子軸承平麵磨削的特點。

　　一、周邊磨削的特點

　　能減少工件受熱所產生的變形，有利於提高工（gōng）件的磨削精度。適用（yòng）於精磨（mó）各種工件（jiàn）的平麵，平麵度誤差能（néng）控製在0.01~0.02mm/1000mm，表麵粗糙度可達Ra0.8~0.2μm。但由於不磨削時要用間斷的橫向（xiàng）進給來完成工件表麵的磨削，所以生產效率低。

　　二、端麵磨削的特點

　　彎（wān）曲變形小，剛性好，可選（xuǎn）用較大的磨削用（yòng）量。上產效（xiào）率高。工件容易產生（shēng）熱變形和燒傷。隻適用於（yú）磨削精度不高且形狀簡單的工件。

　　以上洛陽（yáng）精密交叉滾子軸承平麵磨削的（de）特點（diǎn）為改善端麵磨（mó）削加（jiā）工的質量，可采用（yòng）以下措施：

　　1、選用粒度較粗（cū）、硬度較軟的樹脂結合劑砂（shā）輪。

　　2、磨削時供（gòng）應充分的（de）切削液。

　　3、采用鑲塊砂輪磨削。

　　4、將砂輪端麵修（xiū）成內錐心，使砂輪與工件成線接觸或調整（zhěng）磨頭傾斜一微小（xiǎo）的角度，減少（shǎo）砂輪與工件的接觸，改（gǎi）善散熱條件。

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