造成非標軸承失效的（de）主要因素有哪些（xiē）

　　洛陽非（fēi）標軸承材料的冶（yě）金質量曾經是影（yǐng）響軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術的提高，原材料的質量得到（dào）了改善。原材料質量因素在整體偏心軸承失效分析中所占的比重已經顯著下降，但它仍舊是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

　　軸承失效分析的主（zhǔ）要任（rèn）務，就是根據（jù）大量的背景（jǐng）材料、分（fèn）析（xī）數據和（hé）失效形式，找出造成洛陽非（fēi）標軸承失效的主要因素，以便有針（zhēn）對性地提出改進（jìn）措（cuò）施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。

　　軸承的振動對軸承（chéng）的（de）失效影（yǐng）響很顯著，例如：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振（zhèn）動檢測中反映出來（lái），所以通過采用（yòng）特殊的整體偏心軸承振動丈量裝（zhuāng）置(頻率分析器和振動儀等)可丈量出振（zhèn）動的大小通過（guò）頻率分布，可推斷（duàn）出異常振動的詳細情況，因滾輪（lún）軸承的使（shǐ）用前提或傳感（gǎn）器安裝位置等而不同因此需要事先對每台機器的丈量值進行（háng）分析比較後確定判（pàn）斷尺度。

　　1、原因:整體偏心軸承精（jīng）度低方法：選（xuǎn）用規定精度等級的軸承（chéng）

　　2、原因（yīn）：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修複主軸或箱體

　　3、原因：皮帶過緊方法：調整皮（pí）帶使（shǐ）鬆緊適（shì）當

　　4、原（yuán）因：潤滑不良方法：選用規定牌號的潤滑材料並適（shì）當清潔

　　5、原因：裝配質量低方法：提高裝配質量

　　6、原因：軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及（jí）相關磨損部（bù）件

　　7、洛陽非標軸承軸（zhóu）向力太（tài）大方法：清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間，更正（zhèng）葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值。

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