如何有效預防洛陽轉盤軸承發生滾道淬裂

　　洛陽轉盤軸承的滾（gǔn）道都需求淬火（huǒ）這道工序，經過淬火提高轉盤軸承滾道（dào）硬（yìng）度添加滾道耐磨性，可是淬火不當易（yì）發生淬裂，裂紋一旦發生，絕大多數情況（kuàng）下（xià）將造成軸承的報廢，由於防備淬火裂紋的發生有重要的含義。防備淬火裂紋可從以下幾個（gè）方麵抓起（qǐ）。

　　1、挑選合理的淬火方法

　　根據洛陽轉盤軸承的結構和特點、技（jì）能要（yào）求、結（jié）構設計情況、工人本質等正確合理的挑選淬火方法則能夠大（dà）大減少或者不發生淬裂事（shì）故。

　　2、避免淬火裂紋的（de）其他辦法

　　3、合理安排工藝線路

　　當轉盤（pán）軸承的材料、結構和技（jì）能條件一經確認，工藝人（rén）員要進行工藝分（fèn）析，確認合（hé）理的工藝線路。正確安排好準備（bèi）加工、熱處理和熱加工等工（gōng）序的先後次第。這是防備熱處理後洛（luò）陽轉盤軸承軌跡開裂傾向的首要有（yǒu）效途徑。

　　4、恰當確認（rèn）加熱參數

　　在對洛陽轉盤軸承軌跡熱處理生產中，加熱不當是（shì）引起淬火軸承滾道開裂的（de）首要要素。因此，對於加熱（rè）介質、加熱速度（dù）、加（jiā）熱溫度和保溫時間等加熱參數，應當正確挑選和設計。

　　5、淬火（huǒ）介質的挑選

　　淬火介質的挑選（xuǎn）應綜合考慮以下要素：

　　(1)洛陽轉盤軸承特性：用鋼（gāng）的化學成份(相變特征)，工件的截（jié）麵尺度，幾許（xǔ）形狀，外表粗糙度和外表狀況，滾道淬（cuì）火時的排列情況和密集程度等。

　　(2)淬（cuì）火方式（shì）：包括淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的濃度。

　　6、正確進行產品設計（jì）

　　設計應根據洛陽回轉支承軸（zhóu）承的工作條件、運用要求、合理設計軸承的截麵尺度，正確的挑選材料，在結構設計上，盡量滿意熱處理工藝對軸承（chéng）結構的要求。