淺析洛陽轉盤軸承的加工步驟

　　洛（luò）陽轉盤軸承裝置的滾道一（yī）般需要熱處理。方法是用乙炔加熱待硬化工件表麵，然後加水冷卻。通常的加工方法是鍛（duàn）造→粗加工→淬火（huǒ）回火處理→精（jīng）加工→滾道表（biǎo）麵火焰表麵淬火→滾道（dào）表麵磨削。火焰表麵淬火後滾道表麵會形成軟帶。下麵奧凱軸承來介紹下（xià）介紹轉盤軸承的加（jiā）工步驟。

　　一般情況下，轉盤軸承上環軟帶應（yīng）安裝在與俯仰旋轉麵（miàn）投（tóu）影線垂直的位置。例如（rú），上環的軟帶船舶轉盤軸承加（jiā）載程序或堆垛機回收裝（zhuāng）置應安裝在一個位置的（de）中心線垂直於懸臂（bì）回轉中心（xīn）穿過，也就是說，90度以上的回轉支承懸臂的到左邊或者右邊（biān）。在一般的機械設計中，軟帶在此位置不會有轉盤軸承裝置托（tuō）輥的較大應（yīng）力狀態。洛陽轉盤（pán）軸承下環軟帶的裝置位置應（yīng）根據設備重心和回轉角度的範圍來確定。

　　所謂軟帶是指（zhǐ）沒有經過熱處理的區域。軟（ruǎn）帶的（de）形成是熱處理過程所必（bì）需的。在熱處理工藝中，由於回轉圈滾道圓的直徑比較大，通（tōng）常采用火焰表麵淬火。這個過程（chéng）是連續完成的。加熱火焰噴槍和水槍一起安裝，並同時沿工件圓周作圓周運動。當運動接近360度（dù）時，立即停止加熱和噴水。即加熱和噴水的圓形區域不重（chóng）疊。如果（guǒ）加熱和噴水的圓形區域重疊(熱處理對圓形的角度大於360度)，工件就會開裂。非熱處（chù）理區域沿（yán）切向寬度一般為（wéi）15mm。這個15毫（háo）米的區域被稱為（wéi）軟帶（dài）在轉盤軸（zhóu）承。在英語中，它經常變成（chéng）softzone。一般情況下（xià），洛陽轉盤軸承（chéng）在（zài）製造時工件上有軟帶的（de）位置用鋼字“s”標記（jì），說明（míng）軟帶的具體位置（zhì）。進口或國產的常規（guī）產品通常都（dōu）有這個非常（cháng）重要（yào）的標（biāo）誌。

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