過熱是（shì）洛陽非標（biāo）軸承故障的主要原因

　　過熱是洛陽非標軸承故障的主要原（yuán）因（yīn），主要是因為軸承發熱一般是（shì）機器運轉異常的警報信號，不盡快處理將（jiāng）會讓機器損壞等連鎖反應。常見（jiàn）的引起軸承發熱的（de）原（yuán）因有：

　　1、軸承精度（dù）低（dī），選型（xíng）不當（dāng）：洛陽非標軸承故障精度不達（dá）標或者選型上有差別，因機器滿足不了合適的運轉條件，會直接導（dǎo）致軸承發熱。所以需要選用官方要求規定精（jīng）度等（děng）級（jí）的軸承。

　　2、振動（dòng）大（dà）：聯軸器找正工藝差（chà）不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋（xuán）轉失速和喘振等都會造成軸承振動，進而引發過熱。有些轉子在運行過程中（zhōng）由於受到介質的（de）腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產（chǎn）生（shēng）不（bú）平衡的離心力，從而使洛陽非標（biāo）軸承故障發熱、振動，滾道嚴重磨損，直（zhí）至破壞。

　　3、冷卻不足：冷卻不足通常（cháng）表現為管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等;潤滑管路的冷（lěng）卻器結垢堵塞，會致使（shǐ）冷卻效果變差，特別（bié）是夏季生產;冷卻器結垢嚴重，洛陽非標軸承故障溫度過高頻繁報（bào）警的情況，在很多生產現場都（dōu）會遇到，比較（jiào）有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器（qì）進行酸洗除垢。

　　4、安裝不當：安裝不當是洛陽轉盤軸承發熱的另一重要原因。因（yīn）為軸承安裝的正確（què）與否，對其壽命和主機精度有（yǒu）著直接影響，故安裝時要求軸與軸承（chéng）孔的中心線必須重合（hé）。同時如果軸承安裝不正（zhèng），精（jīng）度低（dī），軸承存在撓度，轉動時就會產（chǎn）生力矩，引起（qǐ）軸（zhóu）承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振（zhèn）動，噪聲增大，也會使溫（wēn）升遞增。