造成非標軸承失效的主要因素有哪些

　　洛陽非標（biāo）軸承材料的冶金質量曾經（jīng）是影響軸承早（zǎo）期失效的主（zhǔ）要因素。隨著冶金（jīn）技術的提高（gāo），原材料的質（zhì）量得到了改善。原材料質量因素在整體偏心軸承失（shī）效分析中所占的比重已（yǐ）經顯著下降（jiàng），但它仍舊（jiù）是軸承失效的主要影響因素之（zhī）一。選材是否得當仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

　　軸承失效分析（xī）的主要任務（wù），就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形（xíng）式，找出造成（chéng）洛陽非標軸承失（shī）效的主要因素，以（yǐ）便有針對性地提出改進措（cuò）施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。

　　軸承的振動對軸承的失效（xiào）影響很顯著，例如：剝落、壓（yā）痕、鏽蝕、裂紋、磨（mó）損等都會在軸（zhóu）承振動（dòng）檢測中反映出來，所以通過采用特殊的整體偏（piān）心軸承振動丈（zhàng）量（liàng）裝置（zhì）(頻率分析器（qì）和振動儀等)可（kě）丈量出振動的大小通過頻率分布，可推斷出異常振動的詳細情況，因滾（gǔn）輪軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因（yīn）此需要事先對每台機器的（de）丈量值進行分析比較後確定判斷尺度。

　　1、原因:整體偏心軸承精度低方法：選用規定精度等（děng）級的軸承（chéng）

　　2、原因：主軸彎曲或箱體（tǐ）孔不同心方法：修複主軸或箱體

　　3、原因：皮帶過緊方法（fǎ）：調（diào）整皮（pí）帶使鬆緊適當

　　4、原因：潤（rùn）滑不良方法：選用規定牌號的潤滑材料並適當清（qīng）潔

　　5、原（yuán）因：裝配質量低方法：提高（gāo）裝配質量

　　6、原因：軸承（chéng）內外殼跑圈方法：更換軸承（chéng）及（jí）相關磨損部件

　　7、洛陽非標軸承軸向力太大方法：清洗、調正密封（fēng）口環間隙要求0.2～0.3mm之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值。

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