如何有效預防洛陽轉盤軸承（chéng）發生滾道淬裂

　　洛陽轉盤軸承的滾道都需求淬火這道工序，經（jīng）過淬火提（tí）高轉（zhuǎn）盤軸承滾道硬（yìng）度添加滾道耐磨性，可是淬火不當易發生淬裂，裂紋一旦發生，絕大多數情況下（xià）將造成軸承的報廢，由（yóu）於防（fáng）備淬火裂紋的發生有重要的含義。防備淬火裂紋可從（cóng）以下幾個方麵抓起。

　　1、挑選合理的淬火方法

　　根據洛陽轉盤軸承的結構和特點、技能要求、結構設計情況、工人本質等正（zhèng）確合理的挑選淬火方法則能夠大大減少（shǎo）或者不發生淬裂事故。

　　2、避免淬火裂紋的其他辦法

　　3、合理安（ān）排工藝線路

　　當轉盤軸承的材料、結構和技能條件（jiàn）一經確認（rèn），工藝人員要進行工藝分析（xī），確認（rèn）合理（lǐ）的工藝線路。正確安排好準備加工、熱處理和熱加工等工序（xù）的先後（hòu）次第。這是防備熱處理後洛陽轉（zhuǎn）盤軸承軌跡開裂傾向的首要有效途徑。

　　4、恰（qià）當確認加熱參數

　　在對洛陽轉盤（pán）軸承軌跡熱處理生產中，加熱不（bú）當是引起淬火軸承滾道開裂（liè）的首要要素。因此，對於加熱介（jiè）質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加（jiā）熱參數，應當正確挑選和設計。

　　5、淬（cuì）火介質的挑選

　　淬火介（jiè）質的挑選應綜合考慮以下要素：

　　(1)洛陽轉盤軸承特性：用鋼的化（huà）學成份(相變特征)，工（gōng）件的截麵尺度，幾許形狀，外表粗糙度和外（wài）表狀況（kuàng），滾道淬火時的排列情況和密集程度等。

　　(2)淬火方式（shì）：包（bāo）括淬火槽液、拌和速度、流向、溶（róng）液的（de）濃度。

　　6、正確進行產（chǎn）品設計

　　設計應根據洛陽（yáng）回轉支（zhī）承軸承的工作條件（jiàn）、運用要求、合理設計軸（zhóu）承的截麵（miàn）尺度，正確的（de）挑選材料，在結構設計上，盡量滿意熱處理工藝對（duì）軸承結構（gòu）的要（yào）求。