過（guò）熱是洛陽非標軸承故障的主要原因

　　過熱是洛（luò）陽非標軸承故障的主要原因，主（zhǔ）要是因為軸（zhóu）承發熱一般是機器運轉異常的（de）警（jǐng）報信號，不盡（jìn）快處理將會讓機器損壞等連鎖反應。常見的引起軸承發（fā）熱的原因有：

　　1、軸承精（jīng）度低，選型不當：洛陽非（fēi）標軸承故障精度不（bú）達（dá）標（biāo）或者選型上有差別，因機器滿足不了合適的運轉條件，會（huì）直接導致軸承發熱。所以需要選用官方要求規定（dìng）精度等級的軸承。

　　2、振動大：聯軸器找正工藝差不（bú）符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失（shī）速和喘振等都會（huì）造成（chéng）軸承振動，進而引發過熱（rè）。有些（xiē）轉子（zǐ）在運行過程中由於受到（dào）介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是（shì）軸出現彎曲，就會（huì）導致產生不平衡的離心力，從而使洛陽非標軸承故障發（fā）熱、振動，滾（gǔn）道嚴重磨損，直至破壞。

　　3、冷卻不足：冷卻不足通常表現（xiàn）為管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等;潤滑管（guǎn）路的冷卻器結垢堵塞，會致（zhì）使冷卻效果變差，特別是夏季生產;冷卻器（qì）結垢嚴重，洛陽非標軸承故障溫度過高頻繁報警的情況（kuàng），在很多生產現場都會遇到，比較有（yǒu）效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

　　4、安裝（zhuāng）不（bú）當：安裝不當是洛陽（yáng）轉盤軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的（de）正確與否，對（duì）其壽命和主機（jī）精度有（yǒu）著直（zhí）接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心（xīn）線必須重合。同時如果軸承安裝不正，精度低，軸承存（cún）在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外（wài），軸承還會產生振動，噪（zào）聲增大，也會使溫升遞增。