洛（luò）陽非標軸承裝配過程中需（xū）要（yào）注意哪些問題

　　在洛陽非（fēi）標軸承裝配的遊隙值經過選配符合（hé）規定要（yào）求之後，即可（kě）進行軸承的裝配。一般軸承的裝配過程，就是利用保持架將滾動體予以限 製，使滾動體既能夠靈活（huó）轉動，又不至於過分集中（zhōng）或散落（luò），從而使（shǐ）軸承成為一個部件保持架的裝配方（fāng）法根據種類也不盡相同，一般需要采用相應的（de）工（gōng）具或模具，並借助壓（yā）力饑、電鉚機、氣壓機、電焊機等設備，進行鉚接、彎爪（zhǎo）、壓（yā）印、鋇口、焊接等操作過程。

　　在軸承的整個裝配過程中或（huò）裝配後，還伴（bàn）隨有大量的檢驗過程要進行。其中，有些是對洛（luò）陽非標軸承裝（zhuāng）配裝配工序質量的檢驗，有些是對軸承成品質（zhì）量指標的檢（jiǎn）驗，這些檢驗是十（shí）分必要和嚴格的。

　　經過成品（pǐn）檢驗合格（gé）後的軸承，才能夠塗油、包裝出廠，對於成品洛（luò）陽非標軸承（chéng）裝配的塗油、包裝工序（xù），則可因地製宜，各有所長。例如，在機械化程度較高的裝配車間或生（shēng）產（chǎn）線上，塗油、包裝過程一般也是自（zì）動進行的，其質量較好，生產（chǎn）效率很高。在生產條（tiáo）件一（yī）般的中、小批量的裝配車間，也已（yǐ）經實現（xiàn）了機械化的清洗和塗油過程。但在條件較差的（de）小批量生產廠及某（mǒu）些小廠，塗油、包裝則還處於手工勞動的階（jiē）段。

　　經（jīng）過檢驗合格後的內圈、外圈、滾動體（tǐ）和保持架，進入（rù）軸承（chéng）裝配車間進行裝配，無密封洛陽（yáng）非標軸承裝配裝配（pèi）生產的主要過程如下：

　　洛陽非標（biāo）軸承裝配零件退磁、清洗，內、外因滾道尺寸及滾動體直（zhí）徑尺寸進行分組選別，合（hé）套，組裝保持架，成品檢驗（yàn），退磁（cí），清洗（xǐ），塗油，包裝，成品庫。

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