洛陽回轉支承軸承的失效原因有哪些

　　洛陽回轉支承（chéng）軸承往（wǎng）往因（yīn）安裝不合適而（ér）導致整套（tào）軸承各（gè）零件之間的受力狀態發生變化，軸承（chéng）在不正常的狀態下運轉並過早失效。根據軸（zhóu）承安裝、使用、維護、保養的技（jì）術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工（gōng）作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進（jìn）行監（jiān）控和檢查，發現異常立即（jí）查（chá）找原因，進行調整，使其恢複正（zhèng）常。此外，對潤滑脂質量和（hé）周圍介質、氣氛進行分析檢驗也很重要。

　　首先，結構設計合（hé）理的同（tóng）時（shí）具備有先進性，才（cái）會有較長的軸承壽命。軸承（chéng）的（de）製造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝（zhuāng）配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的（de）壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往（wǎng）與軸承的失效有（yǒu）著更直接的關係。近年來對洛陽回轉支承軸承工作（zuò）表麵變質層的研究（jiū）表明，磨削工藝與軸承表麵質（zhì）量的關係密切。

　　軸承材料的冶金質量曾經是影響洛陽回轉支承軸承（chéng）早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼（gāng）的（de）真空脫氣等)的進步，原材料質量得到改善。原材料（liào）質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降（jiàng），但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。

　　洛陽（yáng）非標軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景（jǐng）材料、分析數據和失效形（xíng）式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免洛（luò）陽回轉支承軸承發生突發性的早期失效。