提高軸承壽命，洛陽軸（zhóu）承廠教你幾招！

　　軸承是（shì）機械設備中重要的零（líng）部件，為保證軸承發揮較佳的性能，可（kě）靠（kào）的工作，正確安裝和操作，合理維護非常重要。洛陽軸承（chéng）廠奧凱教大家延長軸（zhóu）承壽（shòu）命的幾個技巧。

　　1、軸承潤滑是關鍵

　　選擇合（hé）適的潤（rùn）滑係統和高質量的潤滑劑。潤滑（huá）油膜將（jiāng）因承（chéng）載（zǎi）彼此接觸的油膜（mó）表麵分離開來（lái），並提供對腐蝕（shí）和磨（mó）損的必（bì）要防護，因此（cǐ）對所有旋轉或往（wǎng）複運動零（líng）件，特別（bié）是軸（zhóu）承（chéng）和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可（kě）或缺（quē）。如為飛濺式潤滑或循環潤滑係統，油（yóu）膜還能傳遞熱（rè）量。

　　工廠經常因（yīn）潤（rùn）滑不當而出現不（bú）必要的停機和設備狀態惡化。供油不（bú）足會導致磨損增加（jiā）和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期（qī）失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速（sù）運轉的設備，將因油攪動而產生過多熱量，使潤滑油發生化學劣化，也會導致（zhì）軸承損壞。

　　正確潤滑，定期養（yǎng）護，可避免因（yīn）潤滑問題引（yǐn）起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到：

　　遵循設備製造商為每台設備設定的使用指南；

　　加潤滑脂時，應將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關鍵滾（gǔn）道（dào）表麵得到充分（fèn）潤滑；

　　應注意何時軸承應加脂；

　　監控設（shè）備的指示儀表，以便盡早發現問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；

　　注意設備噪音或異常（cháng）振動；

　　觀察潤滑油泄漏；

　　定期對潤滑油取樣，並查看（kàn）是否汙染。

　　2、軸承（chéng）的（de）合理（lǐ）調整非常重要

　　裝（zhuāng）配或安裝時（shí），如軸承內部間隙過大（dà）或過小，或在某些情況下，預加載荷過高，可能導致早期（qī）損壞和軸承壽命縮短。除造成停（tíng）機及代價昂貴的維修外，軸承裝配（pèi）和安裝不當還可能會有更多負麵作用，如影響其它零件的運轉，縮短（duǎn）其使用壽命（mìng）等。

　　根據設備製造商的使用手冊，進（jìn）行裝（zhuāng）配、安裝和定期維（wéi）護，是預防（fáng）問題出現的較（jiào）佳方式。如果（guǒ）時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過鬆的錐形滾動軸承組。

　　另一方麵，軸承調整過緊，可能導致過熱（rè）損壞，不得（dé）不（bú）更換軸承。裝配（pèi）安裝軸承的工（gōng）序必須（xū）準確、可重複，且安裝（zhuāng）完成後可以驗證（zhèng）。此外（wài）還必須考慮（lǜ）其它零件參數（shù），以優化係統性能。

　　此外，按照OEM的要求來使用設備，設定合適的（de）預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測，其中應包括故障根源分（fèn）析。這樣，即便是有（yǒu）問題的設備，其正常運行（háng）時間也可大（dà）大延長。

　　正確潤滑與維護非常（cháng）關鍵，正確安裝和使用（yòng）也不可缺少（shǎo），再充分利用現有狀態監（jiān）控設備護航。不遵循安（ān）裝及維護（hù）要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。

　　3、軸承安裝後做好檢（jiǎn）驗

　　軸承安裝的正確（què）與否，對其壽命及主（zhǔ）機精度有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之後，必須進行檢驗。

　　重（chóng）點檢驗項目如（rú）下：

　　1）檢驗安裝位置

　　軸承安裝後，首先檢驗運轉零件與固定零件是（shì）否相碰，潤滑油能否暢通地（dì）流入（rù）軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確（què）。

　　2）檢驗徑向遊隙

　　除安裝帶預（yù）過盈的軸承外，都應檢驗徑向遊（yóu）隙。深溝球軸承可用手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左（zuǒ）右擺動為好。圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺（chǐ）插（chā）進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應大於滾子長度的（de）1/2。

　　當軸承的徑向遊隙無法用塞尺測量時，可（kě）測量軸承在軸向的移動（dòng）量，來代替徑向遊（yóu）隙的減小量（liàng）。通常情況（kuàng）下，如軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐麵（miàn）上的軸向移動（dòng）量（liàng）大約是徑向遊隙縮小量的15倍。

　　軸（zhóu）承的徑向遊隙（xì），有些安裝後不（bú）合格是可以（yǐ）調整的，如角（jiǎo）接觸球軸承、圓錐（zhuī）滾（gǔn）子軸承（chéng）；有些則是在製造時已按標準規定調好，安（ān）裝後不合格也不能再調整，如深溝球軸承、調心球軸承、圓（yuán）柱滾子軸承、調心滾子軸（zhóu）承等。

　　這類軸承安裝後經檢驗若不合（hé）格（gé），徑向裝配遊隙太小，則（zé）說明軸承的配合選擇不當（dāng），或裝配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除（chú）後重新安裝。當然軸承遊（yóu）隙過大也不行。

　　3）檢驗（yàn）軸承與軸肩的靠（kào）緊程度。

　　一般（bān）情況下（xià），緊配合過盈安裝的軸（zhóu）承必須靠緊軸肩。檢驗方法：

　　（1）燈光法。即將（jiāng）電（diàn）燈對準軸承和軸肩處，看（kàn）漏光情況（kuàng）判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果（guǒ）沿（yán）軸肩周（zhōu）圍（wéi）均勻漏光（guāng），說明軸承（chéng）未（wèi）與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或（huò）套（tào）筒敲擊軸承內圈，慢慢安正。

　　（2）厚薄規檢驗法。厚薄規（guī）的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端麵和軸肩的整（zhěng）個（gè）圓周上（shàng）試插幾處，如發現有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓（yā）使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓（yuán）角太大，把軸承卡住了，應修（xiū）整軸頸圓角，使其變小；如果發現軸承內（nèi）圈端麵與軸承肩個別部位厚薄規能通過，說明此時必須拆卸下（xià）來，予以修整，重新安裝。

　　如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端麵與殼體孔擋肩端麵是否靠緊（jǐn），安裝是否正確，也（yě）可用厚薄（báo）規檢驗。

　　4）推力軸承安裝後的檢驗。

　　安裝推力軸（zhóu）承時，應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將（jiāng）千分表固定（dìng）於箱殼端麵，使表的觸頭頂在軸承軸（zhóu）圈滾道上邊轉動軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏（piān）擺，說（shuō）明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼（ké）孔較深時，亦可用（yòng）加長的（de）千分表頭（tóu）檢驗。

　　推力軸承安裝正（zhèng）確時，其（qí）座圈能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體位（wèi）於上下（xià）圈滾道。如果裝（zhuāng）反了，不（bú）僅軸承（chéng）工作不正常，且各配合麵會遭到嚴重磨損。由於軸圈與座圈（quān）和（hé）區別不很（hěn）明顯，裝配中應格外小心，切勿搞錯。

　　此外，推力軸承的座（zuò）圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加（jiā）工、安（ān）裝（zhuāng）不精（jīng）確造成的（de）誤差，當運（yùn）轉中軸承套圈中（zhōng）心偏移時，此間隙可確（què）保（bǎo）其自（zì）動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷（shāng）。

　　5）試（shì）運轉中（zhōng），檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要（yào）求。

　　一（yī）般軸承工作溫度應低於（yú）90℃，溫度過高時，將導致軸承發熱退火或燒損，降低使用壽命。