提高軸承壽命（mìng），洛陽軸承廠教你幾招！

　　軸承是機械設備中重要的（de）零部件，為保證軸（zhóu）承發揮較佳的性能，可靠的工作，正確安裝和操作，合理維護非常重（chóng）要。洛陽軸承廠奧（ào）凱教大家延長軸承壽命的幾個技巧。

　　1、軸承潤（rùn）滑是關鍵

　　選擇合適的潤（rùn）滑（huá）係統和高質（zhì）量的潤滑（huá）劑。潤（rùn）滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表麵分離開來，並提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉（zhuǎn）或（huò）往複運動（dòng）零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉（zhuǎn），潤滑油膜不可（kě）或缺。如為（wéi）飛（fēi）濺式潤滑或循環潤滑係統，油膜還能傳遞熱（rè）量（liàng）。

　　工廠經常因潤滑不當而出現不必（bì）要的停機（jī）和設備（bèi）狀態惡化（huà）。供油不足會導致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期（qī）失（shī）效及損壞。潤（rùn）滑（huá）過（guò）度，尤其是高速運轉的設備，將因油攪動而產生過多熱量，使潤滑油發（fā）生化學劣化，也會導致軸承損壞。

　　正確潤滑（huá），定期養護，可（kě）避免因（yīn）潤滑（huá）問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑（huá）應做到：

　　遵循設備製造商為每台設備設定的使用指南（nán）；

　　加潤滑脂時（shí），應將其充入軸承（chéng）滾（gǔn）動部件及殼體（tǐ）（或護圈（quān））之間，以（yǐ）保證足量潤滑脂進入，關鍵滾道表麵得到充分潤滑（huá）；

　　應注意何時（shí）軸（zhóu）承應加脂；

　　監控設備的指示儀表，以便盡早發現問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；

　　注意設備（bèi）噪（zào）音或異常振動；

　　觀察潤滑油泄漏；

　　定期對潤滑油取樣，並查看是否汙染。

　　2、軸承的合理調整非常重要

　　裝配或安裝時，如軸承內部間隙過大或過小，或在某些（xiē）情況下，預加（jiā）載荷（hé）過（guò）高，可能導致早期損壞（huài）和軸承（chéng）壽命縮短。除造成（chéng）停機及代價昂貴的維（wéi）修外，軸承裝配和（hé）安裝不當（dāng）還可能會有更（gèng）多負麵（miàn）作用，如影響（xiǎng）其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。

　　根據設備（bèi）製造商的使用（yòng）手冊，進行（háng）裝（zhuāng）配、安裝和定期維護，是預防問題出現的較佳方式。如果時間很緊，可前（qián）推調（diào）整裝（zhuāng）置或去掉墊片，以校正過鬆的錐形滾動軸（zhóu）承組。

　　另一（yī）方麵，軸承調整過緊，可能導致過熱損壞，不得不更（gèng）換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重複，且安裝完成後可以驗證。此（cǐ）外還必須（xū）考慮（lǜ）其它零（líng）件參數，以優化係統性能。

　　此外，按照OEM的要求來使用設備，設定合適的預測維修項目如對潤滑油（yóu）或潤滑脂的監（jiān）測，其中應包括故障根源分析。這（zhè）樣，即便是（shì）有問題的設備，其正常運行（háng）時間也可大大延長。

　　正確潤滑與維護非常（cháng）關鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分（fèn）利用現有狀態監控設備護（hù）航。不遵循安裝及維（wéi）護（hù）要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。

　　3、軸承（chéng）安裝後做好（hǎo）檢驗

　　軸承安（ān）裝的正（zhèng）確與否，對其壽（shòu）命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，精度（dù）低，溫升遞（dì）增大，而且還有被卡死燒壞的危險（xiǎn）；反之，安裝得好，不僅能保證（zhèng）精度，壽命也會大大延（yán）長。因此（cǐ），軸承安裝之後，必須進（jìn）行檢驗。

　　重點檢驗項目如下（xià）：

　　1）檢驗安裝位置

　　軸承安裝後，首（shǒu）先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密（mì）封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。

　　2）檢驗徑向遊隙

　　除（chú）安裝帶預過盈的軸承外，都應檢驗徑向（xiàng）遊隙。深溝球軸承可用手轉（zhuǎn）動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調心滾（gǔn）子軸承可用塞尺（chǐ）檢驗，將（jiāng）塞尺插進滾子和軸（zhóu）承套圈之間，塞尺插入深度應大於滾子長度的1/2。

　　當軸承的徑向遊（yóu）隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向遊隙（xì）的減小量。通常情況下，如軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐麵上（shàng）的軸向移動量大約是徑（jìng）向遊隙縮小量的15倍。

　　軸承的徑向（xiàng）遊（yóu）隙，有些安裝後不合格是可以（yǐ）調整（zhěng）的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則是（shì）在製造時已按標（biāo）準規定調好，安裝（zhuāng）後不合格（gé）也不能（néng）再調整，如深溝球軸（zhóu）承、調心球軸承、圓柱滾子軸承（chéng）、調心滾子軸承等。

　　這類軸承安裝後（hòu）經檢驗（yàn）若（ruò）不合格，徑向裝配遊隙太小，則（zé）說明軸承的配合選擇不當，或裝配部（bù）位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除後重新安裝。當然（rán）軸承遊隙過（guò）大也（yě）不行。

　　3）檢驗軸承與軸肩的靠緊程度。

　　一（yī）般情況下，緊配合（hé）過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢（jiǎn）驗方法：

　　（1）燈光法。即將電燈對準軸承和軸肩（jiān）處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊（jǐn）；如果有（yǒu）部分漏光（guāng），說明軸承安裝傾斜，可用手（shǒu）錘、銅棒或套筒（tǒng）敲擊軸承內圈，慢慢安正。

　　（2）厚薄規檢（jiǎn）驗法。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端麵（miàn）和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發現有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明（míng）軸頸圓（yuán）角（jiǎo）部位的圓角太大（dà），把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變小；如果發現軸（zhóu）承內圈端麵與軸承肩個別部位厚薄（báo）規能通過，說明此時必須（xū）拆卸下來，予以（yǐ）修整，重新安裝。

　　如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔（kǒng）內，軸承外圈被（bèi）殼體孔擋肩固定時，其外圈端麵與殼體孔擋肩端麵是否靠緊，安裝是否正（zhèng）確，也可用厚薄（báo）規檢（jiǎn）驗。

　　4）推力（lì）軸承安裝後的檢驗。

　　安裝推力軸承時，應檢驗軸（zhóu）圈和軸中心線的垂直度。方法（fǎ）是將千分表固定於箱殼端麵，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承，邊觀察千分表指針（zhēn），若指針偏擺，說明軸（zhóu）圈和軸中心（xīn）線不垂直。箱（xiāng）殼（ké）孔較深時，亦可用加（jiā）長的千分表頭檢驗。

　　推力軸承安裝正確時，其座圈（quān）能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體位於上下圈滾道。如果裝反了，不（bú）僅軸（zhóu）承工作不正常，且各配合麵會遭到嚴重磨損。由於（yú）軸圈與座圈和（hé）區別不很明顯，裝配中應（yīng）格外小心，切勿搞錯。

　　此外（wài），推力（lì）軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可（kě）確保（bǎo）其自動調整，避免碰（pèng）觸摩擦，使其正常（cháng）運轉。否則，將引起軸承劇烈損（sǔn）傷。

　　5）試運轉中，檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求（qiú）。

　　一般軸承工作溫度應低於90℃，溫度過高時，將導致軸承發熱退火或（huò）燒損，降低使（shǐ）用壽命。