提高軸承壽命，洛陽（yáng）軸承廠教你幾招！

　　軸承是機械設備中重（chóng）要的零部件，為（wéi）保證軸承發揮較（jiào）佳的性能，可靠的工作，正確（què）安裝和操作，合理維護非常重要。洛陽軸承廠奧凱教大家（jiā）延長軸承壽命的幾個技巧。

　　1、軸承潤滑是（shì）關鍵

　　選擇合適的（de）潤（rùn）滑係統和高質量的潤滑劑。潤滑油（yóu）膜將因承載彼此接觸的油膜（mó）表麵分離開來，並提供對腐蝕和磨損的必要（yào）防護，因此對所（suǒ）有旋轉或往（wǎng）複（fù）運動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉（zhuǎn），潤滑油膜不可或缺。如為（wéi）飛濺式（shì）潤滑或循環潤滑係統，油膜還能（néng）傳遞熱量。

　　工廠經常因潤滑不當而出現不必要的停機和設備狀態惡化。供油不足會導致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或（huò）軸承（chéng）早期失效（xiào）及損（sǔn）壞。潤滑過度，尤其是高（gāo）速運轉的（de）設（shè）備，將因（yīn）油攪動而產（chǎn）生過多熱量，使潤滑油發生化學劣化，也會（huì）導致軸承損壞。

　　正確潤滑，定（dìng）期（qī）養護，可避免因潤滑問題引起（qǐ）的軸承損壞。保（bǎo）證合理潤滑應做到（dào）：

　　遵循設備（bèi）製造（zào）商為每台設備設定的使用指南；

　　加潤滑脂時，應將其充入軸承滾動部件及殼體（或（huò）護圈）之間，以保證足量潤滑脂進（jìn）入，關鍵（jiàn）滾道表（biǎo）麵得到充分潤滑；

　　應注（zhù）意何時軸承應加脂；

　　監控設備的指（zhǐ）示儀表，以便盡早發（fā）現問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；

　　注意設備噪音或異常（cháng）振動；

　　觀察潤滑油泄漏；

　　定期對潤滑（huá）油取樣，並查看是否汙染。

　　2、軸承的合理調整非常重要

　　裝配或安裝時，如軸承內（nèi）部間隙過大或過（guò）小，或在某些情況下，預加載荷過（guò）高，可能（néng）導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸（zhóu）承裝配和安裝不當還可（kě）能會有（yǒu）更多負麵作用（yòng），如影響其它零件的（de）運轉，縮短其（qí）使用壽命等。

　　根據（jù）設備製造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護，是預防問題出現的（de）較佳方式。如果時間很緊，可前推調整裝置或（huò）去掉墊片，以校正過鬆（sōng）的錐形滾動（dòng）軸承組。

　　另一方麵，軸承調整過緊，可能導致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重複，且安裝完（wán）成後可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數（shù），以優化係統性能。

　　此外，按（àn）照（zhào）OEM的（de）要（yào）求來使用設備，設定合適的預測維修項目（mù）如對潤（rùn）滑油或潤滑脂的監測，其中應包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設備，其正（zhèng）常運行時間也可大大延長。

　　正確潤滑與維護非常關鍵，正（zhèng）確安（ān）裝和使用也不可缺少，再充分利用現有狀態監控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效，構成主要的安全隱（yǐn）患。

　　3、軸（zhóu）承安（ān）裝後（hòu）做好檢驗

　　軸承安裝的正確與否，對（duì）其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞（huài）的危險；反之，安裝得好，不（bú）僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之後，必須進行檢驗。

　　重點檢（jiǎn）驗項目如下：

　　1）檢（jiǎn）驗安裝位置

　　軸承安裝後，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰（pèng），潤滑油能否暢（chàng）通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固（gù）裝置安裝（zhuāng）是否正確。

　　2）檢驗徑向遊隙

　　除安裝帶預過（guò）盈（yíng）的軸承外（wài），都應檢驗徑（jìng）向遊隙。深（shēn）溝球軸（zhóu）承可用手轉（zhuǎn）動檢驗，以（yǐ）平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞（sāi）尺檢驗，將塞尺插進滾子和軸承套（tào）圈之間，塞尺插入深度應大於滾子長度（dù）的1/2。

　　當軸承的徑向遊隙無法用塞尺（chǐ）測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向（xiàng）遊隙的（de）減小量。通常情況下，如軸承內圈為（wéi）圓錐孔，則在（zài）圓錐麵上的軸向移動量大約是（shì）徑向遊隙縮小量的15倍。

　　軸承的徑向遊隙，有些安裝後不合格是可以調整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則（zé）是在製造時已按標準規定調好，安裝後不合格也不能再調（diào）整（zhěng），如深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心（xīn）滾子軸承等。

　　這類（lèi）軸承安裝後經檢驗若不合格，徑向裝配遊隙太小，則說明軸承（chéng）的配合選擇不當，或裝配部位加工不正確。此時（shí），必須將軸承卸下，查明原因，加以消除後重新安裝。當然軸承遊隙過大也不（bú）行。

　　3）檢驗軸承與（yǔ）軸肩的靠緊程度。

　　一（yī）般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：

　　（1）燈光法。即將電燈對準軸承和（hé）軸肩處，看漏光情（qíng）況（kuàng）判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有（yǒu）部（bù）分漏光，說明軸承安裝傾（qīng）斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈，慢慢安（ān）正。

　　（2）厚薄規檢驗（yàn）法。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端麵（miàn）和軸肩的整個圓周上試插幾處（chù），如發現有間隙且很均勻，說（shuō）明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位（wèi）的圓角太大，把軸承（chéng）卡住（zhù）了，應（yīng）修整軸頸圓角（jiǎo），使其變小；如（rú）果發現軸承內圈端麵與軸承肩個（gè）別部位厚薄規能通過，說明此時必須拆（chāi）卸下來（lái），予以修整，重新安裝。

　　如果（guǒ）軸承（chéng）以過盈配合安裝（zhuāng）在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端麵與殼（ké）體孔擋肩端麵（miàn）是否靠緊，安裝是否正確（què），也可用厚薄規檢驗。

　　4）推力軸承安裝後的檢驗。

　　安裝推力軸承時（shí），應檢驗（yàn）軸圈和軸中心線（xiàn）的垂直度。方法是（shì）將千分表（biǎo）固定於箱殼端麵，使表的（de）觸頭頂在軸（zhóu）承軸圈滾道上邊（biān）轉動軸承，邊觀察千分（fèn）表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱（xiāng）殼孔較（jiào）深時，亦可用加長的千分表頭（tóu）檢驗。

　　推力軸承安裝正確時（shí），其座圈能自動適應滾（gǔn）動體（tǐ）的滾動，確保滾動體位於（yú）上下（xià）圈（quān）滾道。如（rú）果裝反了（le），不僅軸承（chéng）工作不正常，且各配合麵會遭（zāo）到嚴重磨損。由於軸圈與座圈和區別不很明顯，裝配中（zhōng）應格外小心，切勿搞錯。

　　此外，推力軸承的座圈與軸承座（zuò）孔之間還應留（liú）有0.2-0.5mm的間（jiān）隙，用以（yǐ）補償零件加工、安裝不精（jīng）確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中（zhōng）心（xīn）偏移時，此間（jiān）隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起（qǐ）軸承劇（jù）烈損傷。

　　5）試運轉中，檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。

　　一般軸承工（gōng）作溫度應低於90℃，溫度過（guò）高時，將導致軸（zhóu）承發熱退火或燒損，降低（dī）使用壽命。